鬥輪堆取料∇機∇的的幾種運行作業方式

　　( 1 )旋轉分層取[Qǔ]料。鬥輪堆取料[Liào]機在工[Gōng]作過程中，根據現場散裝物料的實際堆積▽高▽(Gāo)度，可分為分層●和●(Hé)非分層兩種工作模式。

　　 分層分段取料操作。鬥[Dòu]輪▿堆▿取料(Liào)⋄機⋄在取料開始時(Shí)，∆操∆(Cāo)作人員根據[Jù]散裝物[Wù]料的布局(Jú)控制取料機的行走、旋轉和俯[Fǔ]仰機[Jī]構，以達到散裝(Zhuāng)物(Wù)料的最高水平。然(Rán)後，依靠旋[Xuán]轉來執行進給操作，◊當◊達到(Dào)∆旋∆[Xuán]轉機構的旋轉極◈限◈時，行進機構繼續(Xù)行[Háng]∆走∆進給量，并且當∇根∇據設定的旋轉次◊數◊[Shù]獲(Huò)取最上層時執行換層操作。該操作的(De)旋轉●角●度[Dù]由材[Cái]料的⋄休⋄止角和層(Céng)數控制。俯仰高度由層數決[Jué]定，行走機構由進給速度[Dù]決定。當堆料機以這種∆方∆式重複⋄堆⋄料時，有必要将進料段(Duàn)的長度設定為小于懸臂長●度●。

　　 分層和非分層操作模式适用于堆▽積▽堆積高度較低、進料段●距●[Jù]離較[Jiào]短(Duǎn)的▾物▾料。這種操作[Zuò]模式在工作過●程●[Chéng]中不會碰到材料堆，▿效▿率最高。▽落▽料點的變化解決了[Le]定點堆料(Liào)帶▾來▾(Lái)○的○問題，減少◊物◊料的(De)離析現象，混勻效果(Guǒ)提高；降低由于(Yú)定點堆料(Liào)帶來的環境污∆染∆等問◆題◆；實現鱗狀分層布料，實(Shí)▿現▿分層分列[Liè]堆∆料∆，達到[Dào]物料的混勻要求。

　　 ( 2 )定點邊坡●取●(Qǔ)料。這種工(Gōng)作模式的特點是“先[Xiān]堆先取，間斷操作”。在鬥輪堆取料機取料項目[Mù]中，從材料堆的一段開◆始◆[Shǐ]，按照散∆裝∆材料的[De]堆放順序取料，因此存在材料堆坍塌的危險，效率相[Xiàng]對較低。無論采用(Yòng)哪種取料方法，它們都(Dōu)有從樁▿頂▿依次取料的共同∆之∆[Zhī]處，取料過(Guò)程中必[Bì]須避免懸臂和樁之間的碰撞。為了确保⋄取⋄料機的安(ān)全并避免在連續行[Háng]走期間取料。